墙体起砂严格控制水泥砂浆的配比

1.一般地板水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内，稠度应控制在55mm以下。如果每盘水泥砂浆配合比正确，用水量正确，则砂浆缩合度一致，强度相同，收缩均匀。

2.试验资料显示，水泥砂浆的配比相同，其强度与稠度(即用水量的大小)有关，稠度从30mm增大到70mm时，抗压强度降低30%左右。施工中分泌水性大，地面强度、硬度、耐磨性降低。

水泥砂浆、水泥混凝土面层的涂装作业，一般分3次进行。

1。头一次铺水泥砂浆表面层，用切削尺以打筋面为基准进行切削，压实的一般房间不留施工缝隙，必须把握表面平坦度。用水泥砂浆接水后，用机器或木杠子磨平，要求均匀、密集，表面的砂眼、凹陷、足迹等要磨平。

2.第二次涂光的时候，即成年人站着留下约5mm深的足迹的时候，用铁垫子涂光，或者用垫子机器涂光。主要去除表面的泡沫。涂过光的表面层应无磨砂印刷、足迹、磨砂等缺陷。

3.第三次冲压时间是水泥凝固前，即用手指上推没有指纹的情况。用铁烙铁第三次涂抹，涂抹时用力放大，使表面层平整光亮，表面无沙眼痕迹，再堵塞毛孔。从内壁向入口后退的操作是确保地面平滑的关键。

养护水泥砂浆的表层

面层施工完成后，立即关闭门窗24小时后，用喷泉或淋水养护7天以上。养护期间，严禁人员入内，不准在地面上装载其他工种操作、材料等重物。做低温保温。养生不周、早期使用或冻结，会在裂缝或地面形成沙子。综上所述，只有从施工原材料、施工过程和后期养护几个方面把握关系，才能保证水泥砂浆地面不会出现墙体起砂、地面破裂、地面空白等质量问题。